Инновационные технологии saltkzn.ru 2023

Наша компания поставляет широкий ассортимент оборудования, расходных материалов и химических реактивов зарубежных и отечественных производителей. Все товары имеют паспорта качества и сертификаты соответствия.
Опытные специалисты компании всегда смогут помочь Вам сделать правильный выбор и предоставят бесплатную консультацию на любом этапе сотрудничества.
Мы проводим пуско-наладочные работы,гарантийный и послегарантийный ремонт оборудования.
Выбирая нас вы получаете надежного поставщика на долгие годы.

Диссольвер — это лабораторное оборудование для диспергирования, формирования коллоидных систем и эмульгации жидких веществ различной плотности и вязкости посредством регулируемого вращения специального вала с насадками (например, зубцами). В результате его работы получается продукт, имеющий высокую степень перетира и гомогенизации.

Технологическая последовательность работы диссольверов:

загрузка связующего с необходимыми функциональными добавками;
введение порошкообразных компонентов, при медленном вращении вала порциями вводят порошкообразные компоненты, до их полного смачивания;
увеличение скорости вращения вала до получения окружной скорости диссольверной мешалки - 18-25 м/с для эффективного диспергирования;
если смесь на краях ёмкости остаётся неподвижной, это значит, что вязкость смеси слишком высокая. В этом случае необходимо добавлять в смесь связующее пока она опять не станет текучей. При этом необходимо следить за формой образующейся воронки;
внесение остальных технологических добавок.

Опыты показывают, что наилучшие условия для дипергирования достигаются в том случае, когда в образовавшейся воронке просматривается приблизительно треть диаметра диссольверной мешалки и смесь, вблизи стенок ёмкости, имеет скорость - 10-20 см/сек. В идеальном случае, форма поверхности воронки напоминает тороид.
Благодаря высоким оборотам вала в смесь вводится большое количество механической энергии и увеличивается эффективность диспергирования.иц.

длительность диспергирования, обычно 15-20 минут;
контроль, за сохранением воронки в массе;
обороты вала, с увеличением оборотов в смесь вводится дополнительная механическая энергия;
загрузка смеси, уменьшить или увеличить загрузку;
вязкость смеси, при увеличении вязкости возрастают усилия сдвига;
температура процесса, с ростом температуры часто изменяются реологические свойства смеси и разрушаются её термочувствительные компоненты. В таких случаях следует использовать преимущества двухстенных рабочих ёмкостей с охлаждением;
корректировка рецептуры, возможна частичная корректировка рецептуры с помощью замены отдельных её компонентов.

смотреть карту клиента